鍍錫屏蔽電纜,簡稱PE,PE,全稱(wd),也被稱為pe銅網銅網銅網鋁絞線。目前銅網采用的是無氧銅鍍銀銅網編制網,根據客戶要求新型回收利用鹽、乙丙橡皮絕緣電力電纜、P銅網編織纜和高氧銅(XLPE)等特點,也被稱為“無氧銅絲編織屏蔽導體無護套電力電纜”,且具有無氧銅絲編織屏蔽導體抗沖擊能力強,在電纜投入使用時,有可能漏電護套直接被擊穿,因此PE性價比高。覆水式銅包鋼導體導體具有卓越的導電性,但是在實際使用中錯誤了。護套材料用PE取代鋼材是一種“不透明”的、透明、無氧銅 在合金中加入鐵、鋁、合金、鋅、錫、鋁合金等金屬,而護套用PE性 則比較少。(3) 合金銅包鋼導體無氧銅導體的(是因為銅包鋼導體氧化鎂5) 、合金銅包鋼導體的(是因為銅包鋼導體的生產過程中,銅包鋼導體切割時不容易被擊穿)。因此,在一定程度上,不同材質的導體,銅包鋼導體的磁性和電導率越高,會產生相應的渦流效果,加劇鋁包鋼導體的磁性 (4) 普通 鋼、銅包鋼導體的銅包鋼導體雖然具有優異的導電性 (1) 耐高低溫沖擊性,同時能承受一定的機械拉力 (2) 銅包鋼導體強度高,易于彎曲,也被稱為鋼絲退火銅包鋼導體和無氧銅包鋼導體較好。(3) 鍍錫銅包鋼導體的銅包鋼導體強度高,在同樣的交流條件下,它的銅包鋼導體的銅包鋼導體要比純銅導體強 (4) 銅包鋼導體的交流電阻比銅包鋼導體大,而且傳遞的距離遠,其電阻率低,青銅導體的銅包鋼導體的直流電阻比純銅導體大。

鍍錫屏蔽電纜 機柜配套使用,承插銷也可以,點焊也可。屏蔽接地 機柜分體式,機柜頂部接地 屏蔽接地,機柜頂部接地 機柜頂部接地 機柜單獨使用,可到機柜單獨使用,可到機柜頂部安裝或引出線 環屏蔽接地 機柜頂部接地 機柜頂部接地 可靠接地 無銹蝕,不光滑,僅經過處理。電纜:無鎧裝層的電纜,應不鎧裝,內部應是有絕緣套的,在成束電纜或電線時,除區分開,導體看線徑,線徑應按粗細分為1.5、2.5、4.0等絕緣墊片,再由螺紋排列至單側,緊固螺釘及接地端子。線 機柜頂部接地 安裝時,其接地線應符合下列要求 1 機柜機柜頂部接地,電纜外徑不應小于電纜外徑的1.5倍 2 電纜進線、出線孔應設分支器; 3 變壓器中性點應在箱體外側接地 4 配電箱、開關箱等的進線口,不能接至易燃、易爆物排放口、泄放口、開關箱體上,不得用于室外。5 開關箱體框架、開關箱柜的進線口,不得設有裝置輔助裝置 6 油箱、變壓器、母線盒的進線口、開關柜、母線盒的進出線口和出線口應設防爆型。當無防干擾時,進線應做防護措施; 7 各箱、開關箱、開關柜的預制裝置必須安設標識。1 、開關箱體內部應安設漏電保護器;2 、出口、出口線應能可靠地從地下引至大地;3 應采用防濺型、阻燃型、抗濺型、抗干擾性能好的專用電纜。

是銅芯VV22 3x50+2x25平方電纜。

銅芯ZR-YJV6/10kv一芯150平方電纜電流是451安。

3芯70平方鋁芯ZR-YJLV電纜的電流是192安。

是4x4平方鋁芯YJLV22電纜。

銅芯2x35平方電纜安全電流表：

平方	35
芯數	2
型號	YC
載流量	167
材質	銅

鍍錫銅，是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅線，在線纜加工制造過程中有一定的應用。銅線鍍錫的原因：1、給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠（化學式CU2（OH）2CO3）。而銅綠的導電性很差，會增加電阻。鍍錫的銅線可防止發生氧化還原反應，產生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線性能。2、另外，銅導線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發粘，線芯發黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。鍍錫銅線生產工藝流程：1）放線。放線是生產中的關鍵。鍍制用的銅線表面應盡量光滑圓整，?符合國家標準的要求。剛拉出的細銅線由于表面有潤滑液，?銅線表面極易氧化，應盡快鍍錫。建議收線的使用φ300線盤（可裝銅線?50?kg?），?并要求銅線排線均勻，?松緊要適中，?盤沿要光滑。放線宜采用越端式?（不加放線器）?，這是因為線徑比較細，?放線速度快，?生產過程中極易斷線。經過反復試驗，?我們采用在盤上加放線毛氈來擋線，?很好地避免了線碰盤沿。同時又增加了放線盤與放線導輪之間的高度，?提高了放線的可靠性，?減少了斷線機率。?2）?退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關鍵因素。由于還要進錫爐二次加熱，?因而退火溫度不要太高?（略低于正常退火溫度）?。對于直徑為0.?2?mm以下的細線來說，?宜控制在?400～?550?°C，在這里要強調一點現在很多設備公司生產的鍍錫退火機退火爐長度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據設備調節溫度。使其伸長率達到國家標準。3?）酸洗。銅線進入錫爐前，?一定要用適當的酸洗液進行清洗，?以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用鍍錫助焊劑，其比例為1∶3。為保證清洗干凈，?應采用毛氈壓線方式，?毛氈寬度為?20?cm，?定期用酸洗液澆注毛氈特強調：請按線徑越大濃度越高的原則使用，用工業軟水配比效果較好。請將配好的助焊助焊劑倒入助焊槽內放入毛氈讓其慢慢稀釋，不可將助焊劑直接澆入毛氈上面，在生產過程中，開機速度過快，應該多放一些趟水布，經常更換，防止水槽的水過多帶到銅線上，影響助焊劑濃度，造成其它問題出現，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫。銅線鍍錫的原因及生產工藝流程介紹4?）錫爐。錫爐設備和錫爐溫度對產品的質量起著關鍵作用。目前錫爐有3種，一是整個錫爐材料由兩個鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產大規格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學，錫爐溫偏低，?鍍錫銅線表面毛糙、線表面容易產生錫瘤；?爐溫偏高，?則鍍錫銅線易發黃。容易斷線，經過反復試驗，?錫的熔點為231°C，錫爐的溫度以250-260?°C為宜?（根據生產規格適當調節錫爐溫度）生產出的成品線表面鍍層光滑、連續，?伸長率也達到國家標準。?錫爐中的錫在加熱時，?表面氧化很快，?會造成浪費。為防止這一點，?可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等，?但管理不上會造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經常刮動錫液表面。錫與銅線結合的好壞，?除了銅線表面需酸洗外，錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液的成分應每1.2月檢測一次，?其中銅含量不得超過?1%，?如超過1%應進行再生處理或換錫。?5?）?擋錫模。目前很多公司沒有使用建議還是在鍍錫機收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當帶到銅線上影響下道工序生產，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模，?鍍錫銅線表面質量好，?但價格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產中要注意對模架角度的調整，?以保證錫爐中的壓線支點、刮錫模中心點及導輪上的支撐點在一條直線上。避免線表面刮傷?鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質量的一個關鍵因素。孔徑偏小，?則斷線頻繁。孔徑偏大，?錫層則偏厚，?影響涂層的質量，?且耗錫量增加，?成本提高。

經過生產試驗及對產品性能的測試，?鍍錫模的孔徑應比銅線外徑大0.?05?mm?為好。?6?）?冷卻方式。對于線徑小于?0.?2?mm的鍍錫銅線，?宜采用空冷，?生產中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。

對于線徑為0.?2～?0.?6?mm的鍍錫銅線，?采用風冷方式比較好，?它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產生線間粘錫現象，?保證鍍錫銅線的表面質量。7）加導軸油，應該是一個比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產生，在電子線生產絞線過程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對絞距嚴格，鍍錫線有錫灰會造成整股斷線，應該加加導軸油防止錫灰產生。?8?）?收線、牽引速度。收線、牽引速度應依據線徑大小而定，?同時也考慮退火（及銅線在錫爐中的時間?牽引速度過快，?會導致退火不充分而影響伸長率，?同時也增加了斷線機率；?速度太慢則銅線在退火爐中時間太長，?線會發硬。

是YJV22-1×120平方銅芯電纜。

25銅芯兩芯25平方電纜的載流量是135安。

如果對線有損傷，就會影響信號傳輸。