鍍錫單芯mypt端子復合材料,是一種外加金屬氧化物新料、氧化物的銅制導線,具有性能穩定、載流量大、耐腐蝕、耐過載能力強、不熔化、耐化學腐蝕等優點,可在50°C高溫、120°C的環境下使用。銅護套無機礦物絕緣電纜型號為NH—YJV,工作電壓交流500V,直流1000V,用于潮濕,機械防護要求高,經常移動和彎曲的場合 分類:普通電纜型號為YJV,規格為YJV22,規格為YJLV32,規格為VV32,規格為ZR-YJV32。

阻燃控制電纜型號標識為ZR-YJV32,規格為ZR-YJV32,規格為ZR-YJLV32。耐火電纜型號為NH-YJV32,規格為ZR-YJLV32,NH-YJV22,耐火電纜的型號是NH-YJV32,耐火電纜的型號是NH-YJLV32。單芯電纜規格表示:電纜型號是WDZ-YJY,WDZ-YJV22,WDZ-YJLV22;電纜規格是:電線電纜型號是電纜均按BV、BVR、KYJV、VV、VLV等多種規格標稱,其中NH表示耐火,KYJV表示交聯聚乙烯絕緣,VV表示聚氯乙烯護套,YJV表示交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜。單芯電纜規格表示:截面面積:25平方毫米。myjv電纜規格表示:42.5mm2。單芯電纜規格表示:32.5mm2。單芯電纜規格表示:34mm2。

鍍錫單芯mypt電纜 使用特性:電纜導體:銅導體、鍍錫銅導體屏蔽:XLPE絕緣、填充料(XLPE、PVC護套、PFXLPE、PFPE)、高強度低導新型 鍍錫銅導體(耐高溫):具有優異的耐燃、耐候性(能夠通過溫度遞減,長時間不起火,正常工作溫度可達250°C),在各種高耐油、阻燃、耐火、不延燃的高阻燃性工種的生產企業,是單芯的無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣、護套的無鹵低煙阻燃聚烯烴護套電纜的主要特點 無鹵低煙阻燃,在大家的生活中是煙的環保產品,但是,WDZN-BYJ和WDZN-RYJFE是聯成的聯接體,是含鹵低煙阻燃耐火聚烯烴護套的多芯軟電纜,他們都是多芯結構的,并且等級沒有耐火、耐燃的高阻燃性,所以我們今天選用WDZN-BYJ。DWZN-RYJY-32.5+E2.5 WDZN-RYJY-42.5 E2.5 E2.5 E2.5 CC WDZN-RYJY-42.5 E2.5 E2.5 E4 NH E BYJ ,42.5 E4 E4 SC15 WDZCN-BYJ(F)42.5 E4 E4 MR WDZCN-BYJ(F)42.5 E4 E4 E6 FC WDZCN-BYJ(F)52.5 E4 E5 CC WDZCN-BYJ(F) 42.5+E4 E5 E5 E5 E5 E5 E5 E6 E6 AC DC6 DC6 DC24。

是銅芯單芯35平方YJV電纜。

鋁芯YJLV22 5×16平方電纜的直徑是10.1mm。根據圓面積公式S=πr2，S為80，r為半徑，則r=√(80/3.14)，根據直徑公式d=2r，所以直徑等于10.1mm。

銅鍍錫設備端子焊接鋁線鼻子是可以的，等同于是鋁與錫焊接在一起，可以選擇適合鋁與錫異種焊接的焊接材料WEWELDINGM51配合低溫的WEWELDINGM51-f焊接，因為威歐丁51的焊接材料熔點偏低可以讓焊接有效減少溫度對鍍錫層的影響。焊接方法：加熱鋁線鼻子和鍍錫銅線，然后用焊絲沾焊劑涂于焊接部位，完全靠母體熱傳導熔融涂有焊劑的焊絲成型。

YJV22三芯35平方銅芯電纜1000米銅重量是934500克，銅的密度是8.9，則3*35*8.9*1000=934500克。

目的是防止銅線在高溫潮濕時氧化、發黑，提高導體可焊性、可靠性。

銅芯2x50平方電纜400米含銅量為356千克，銅的密度為8.9，則2x50x8.9x400=356千克。

鍍錫銅，是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅線，在線纜加工制造過程中有一定的應用。銅線鍍錫的原因：1、給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠（化學式CU2（OH）2CO3）。而銅綠的導電性很差，會增加電阻。鍍錫的銅線可防止發生氧化還原反應，產生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線性能。2、另外，銅導線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發粘，線芯發黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。鍍錫銅線生產工藝流程：1）放線。放線是生產中的關鍵。鍍制用的銅線表面應盡量光滑圓整，?符合國家標準的要求。剛拉出的細銅線由于表面有潤滑液，?銅線表面極易氧化，應盡快鍍錫。建議收線的使用φ300線盤（可裝銅線?50?kg?），?并要求銅線排線均勻，?松緊要適中，?盤沿要光滑。放線宜采用越端式?（不加放線器）?，這是因為線徑比較細，?放線速度快，?生產過程中極易斷線。經過反復試驗，?我們采用在盤上加放線毛氈來擋線，?很好地避免了線碰盤沿。同時又增加了放線盤與放線導輪之間的高度，?提高了放線的可靠性，?減少了斷線機率。?2）?退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關鍵因素。由于還要進錫爐二次加熱，?因而退火溫度不要太高?（略低于正常退火溫度）?。對于直徑為0.?2?mm以下的細線來說，?宜控制在?400～?550?°C，在這里要強調一點現在很多設備公司生產的鍍錫退火機退火爐長度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據設備調節溫度。使其伸長率達到國家標準。3?）酸洗。銅線進入錫爐前，?一定要用適當的酸洗液進行清洗，?以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用鍍錫助焊劑，其比例為1∶3。為保證清洗干凈，?應采用毛氈壓線方式，?毛氈寬度為?20?cm，?定期用酸洗液澆注毛氈特強調：請按線徑越大濃度越高的原則使用，用工業軟水配比效果較好。

請將配好的助焊助焊劑倒入助焊槽內放入毛氈讓其慢慢稀釋，不可將助焊劑直接澆入毛氈上面，在生產過程中，開機速度過快，應該多放一些趟水布，經常更換，防止水槽的水過多帶到銅線上，影響助焊劑濃度，造成其它問題出現，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫。銅線鍍錫的原因及生產工藝流程介紹4?）錫爐。錫爐設備和錫爐溫度對產品的質量起著關鍵作用。目前錫爐有3種，一是整個錫爐材料由兩個鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產大規格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學，錫爐溫偏低，?鍍錫銅線表面毛糙、線表面容易產生錫瘤；?爐溫偏高，?則鍍錫銅線易發黃。容易斷線，經過反復試驗，?錫的熔點為231°C，錫爐的溫度以250-260?°C為宜?（根據生產規格適當調節錫爐溫度）生產出的成品線表面鍍層光滑、連續，?伸長率也達到國家標準。?錫爐中的錫在加熱時，?表面氧化很快，?會造成浪費。為防止這一點，?可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等，?但管理不上會造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經常刮動錫液表面。錫與銅線結合的好壞，?除了銅線表面需酸洗外，錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液的成分應每1.2月檢測一次，?其中銅含量不得超過?1%，?如超過1%應進行再生處理或換錫。?5?）?擋錫模。目前很多公司沒有使用建議還是在鍍錫機收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當帶到銅線上影響下道工序生產，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模，?鍍錫銅線表面質量好，?但價格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產中要注意對模架角度的調整，?以保證錫爐中的壓線支點、刮錫模中心點及導輪上的支撐點在一條直線上。避免線表面刮傷?鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質量的一個關鍵因素。孔徑偏小，?則斷線頻繁。孔徑偏大，?錫層則偏厚，?影響涂層的質量，?且耗錫量增加，?成本提高。經過生產試驗及對產品性能的測試，?鍍錫模的孔徑應比銅線外徑大0.?05?mm?為好。?6?）?冷卻方式。對于線徑小于?0.?2?mm的鍍錫銅線，?宜采用空冷，?生產中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。對于線徑為0.?2～?0.?6?mm的鍍錫銅線，?采用風冷方式比較好，?它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產生線間粘錫現象，?保證鍍錫銅線的表面質量。7）加導軸油，應該是一個比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產生，在電子線生產絞線過程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對絞距嚴格，鍍錫線有錫灰會造成整股斷線，應該加加導軸油防止錫灰產生。?8?）?收線、牽引速度。收線、牽引速度應依據線徑大小而定，?同時也考慮退火（及銅線在錫爐中的時間?牽引速度過快，?會導致退火不充分而影響伸長率，?同時也增加了斷線機率；?速度太慢則銅線在退火爐中時間太長，?線會發硬。

銅芯1*400平方YJV電纜在地下的電流是990安。

3*185平方鋁芯電纜的直徑是26.59毫米。根據圓面積公式S=πr2，S為555，r為半徑，則r=√(555/3.14)，直徑等于26.59毫米。

3芯4平方銅芯電纜800米含銅量為85.44kg，銅的密度為8.9，則3×4×8.9×800=85.44kg。